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預製直埋式保溫管熱力管道焊接施工方案
時間:2019-05-29 點擊次數:122

預製直埋式保溫管熱力管道焊接施工方案:

1施工人員的組織

為了確保焊接質量,施工單位需要取得壓力管道方麵的安裝許可證,是自身相應的能力,同時有與安裝工作相適應的專業人員。其中,技術人員應經過專業技術培訓,取得相應的資格證書;質檢人員具備相應的質量管理知識,並取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書;按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規則》和《電力焊工技術考核規程》的相關要求,對從事熱力管道焊接的焊工進行考核,取得合格證書,方可從事相應的焊接工作;熱處理操作人員也應經專業培訓考核合格並取得資格證書。

2焊接設備的選擇與管理

2.1焊接設備的選擇通常情況下,獲得優良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩定的燃燒。因此,合適的外特性、適當的空載電壓、良好的動特性和調節特性等是焊接電源必須要具有的。根據電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性,對電焊電源進行選擇。

2.2焊接設備的管理通常情況下,氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘幹箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構成焊接設備。在確定設備的基礎上,對其要有妥善的管理和控製,有專人維護管理。同時,檢查每台設備的性能,在一定程度上確保焊接設備上的電流表、電壓表等儀表設備的完好性、準確性、可靠性,另外還要有相應的檢驗合格標識。

3焊接材料管理

焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的基礎和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體係,在一定程度上確保材料在規格、材質、型號,以及數量方麵符合相應的工程要求。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好,具有保溫、除濕的必要條件,溫度不低於5℃,濕度不高於60%,並在每天上下午做好庫內溫濕度記錄。根據材料的到貨憑證,現場材料員對焊接材料的名稱、規格、型號、數量和材質證明等資料進行認真核實,確保資料與實物之間的相互匹配,經檢查、驗收合格後方可入庫、入庫後要分類存放,並擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨後都應由質檢員向監理部門報驗,監理驗收合格(簽字)後方可使用。在使用焊條之前,需要對其進行烘焙,並且設專人進行負責,對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄,同時填寫《焊條烘幹與恒溫存放記錄》。

對於領用的焊條,焊工需要將其放在相應的保溫桶內,在一定程度上防止返潮;同一牌號的焊條隻能存放同一隻桶內,避免錯用;對於桶內的焊條來說,其重量不能超過5公斤,存放時間控製在4小時,逾期需要進行重新烘烤,並且重複烘烤的次數控製在兩次。

4組對焊口

加工完成坡口後,坡口表麵的氧化皮、油汙、熔渣及影響接頭質量的表麵層等都要進行清除,通常情況下,清除範圍控製在坡口及兩側母材20mm的區域,同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格後進行,管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使焊口根部形成良好的關鍵。因此,組對間隙要均勻,對口間隙zui好保持在2mm到3mm之間,定位時應保證坡口內外壁平齊,通常情況下,內壁錯口值控製在管道邊壁厚度的10%,並且不能大於1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置,在焊接過程中,需要采取相應的措施,在一定程度上防止發生變形。
預製直埋式保溫管熱力管道焊接施工方案:

5焊接過程的質量控製

5.1焊前技術準備工作焊接技術人員焊接前,根據施工圖紙和現行的規程製度,依據焊接工藝評定,結合施工現場的實際條件,編製熱力管道焊接作業指導書。對於承擔焊接的焊工,在進行施焊前,需要進行技術交底,交底的內容:焊接方法、材料、工藝參數、焊前預熱、層間溫度,後熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

5.2熱力管道的焊接方法

5.2.1氬弧焊:壁厚小於等於6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊,通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭,並且焊縫外表美觀,工程質量有保證。

5.2.2氬電聯焊:焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊,層間填充和蓋麵采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產生的電弧熱,進而將金屬融化實現連結的方法,電弧焊具有很強的適應性,是管道焊接中的主要方法,通常情況下,可以在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。

5.3焊接工藝

5.3.1打底:氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口,應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的準備工作,達到預熱溫度後,方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好,以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡,以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿,使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查,同時進行次層焊縫的焊接,進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。5.3.2層間填充:底部焊完後,檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應采取多層多道焊,單層焊道厚度不得大於焊條直徑,單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中,要特別注意接頭和收弧的質量,收弧時要將熔池填滿,接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量,發現缺陷必須馬上處理。

5.3.3蓋麵:為使焊縫外表美觀,一般選用直徑φ3.2的焊條操作,該層焊縫表麵應完整均勻,與管道圓滑過渡,焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm,加強高度為1~3mm,焊縫表麵不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等,不得有大於0.5mm深度,總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。

5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接:應設專人旁站監督記錄,對每道焊口的材質、規格、對口間隙,焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度,施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄,環境溫度、焊前預熱及焊後熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。

6焊後檢查與檢驗

每項熱力管道焊接完畢後,質檢人員應對所有焊縫進行外觀檢查,並如實記錄結果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測,每位焊工所焊焊縫都應按規定的比例進行抽檢。當無損檢測發現不合格焊縫時,焊接技術人員要根據返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置,向焊工說明缺陷的類型並馬上組織返修,合格後做好返修記錄。若返修不合格,應由焊接負責人會同有關人員認真分析缺陷形成的原因,製定合理有效的工藝措施,派焊接經驗豐富的焊工返修,以確保焊縫焊接質量,避免發生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。

7焊接環境

焊接質量受到工作場地的環境因素的影響和製約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量,對於施焊環境要求有適宜的溫度、濕度與風速,進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此,施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施,達不到要求時,不得進行焊接作業。

8完工後的控製

焊接工作完成後,質檢人員要組織相關人員對此項工程進行聯合檢查,記錄好相應的外觀檢測結果。檢查好焊縫外觀內容,檢驗完焊縫內部質量,全麵保護焊縫。由工程技術人員繪製熱力管道立體施工走向圖,並在立體圖中標出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號,以作為施工資料移交保存 

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