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直埋式聚氨酯保溫管施工與安裝規範
時間:2019-06-01 點擊次數:131

直埋式聚氨酯保溫管施工與安裝規範:
  一、施工前的準備工作

  (一)技術準備

  (1)組織有關技術人員熟悉施工圖紙,搞好各專業施工圖紙的會審,參加設計交底,領會設計意圖,掌握工程的特點、重點、難點,了解相關專業工種之間的配合要求。組織編製施工組織設計和施工方案,履行相關的審批手續。編製危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案,按要求組織專家論證、修改完善,履行相關的審批手續。

  (2)做好施工所涉及的相關專業施工及驗收規範、質量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作,收集國家、行業、部委和地方對供熱管網施工相關管理規定。

  (3)開工前詳細了解項目所在地區的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況,有針對性地做好施工平麵布置,確保施工順利進行。需要降水時,應執行當地水務和建設主管部門的規定,必要時應將降水方案報相關部門審批,組織專家進行經濟技術和可行性等論證。降水應事先進行,同時做好降水監測、環境影響監測和防治工作,保護地下水資源。

  (4)根據建設單位提供的地下管線及建(構)築物資料,組織技術及測量人員對施工影響範圍內的建(構)築物、地下管線等設施狀況進行探查,確定與熱力管道的位置關係,製定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合,給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構築物應能正常使用,加固後的線杆、樹木等應穩固,各相鄰建築物和地上設施在施工中和施工後,不得發生沉降、傾斜或塌陷。

  (二)物資準備

  (1)全麵熟悉標書、承包合同等有關文件,按照計劃落實好主要材料的貨源,做好訂貨采購、催交和驗貨工作,並根據施工進度,組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規格和壁厚等應符合設計規定和現行國家標準要求,材料的合格證書、質量證明書及複驗報告齊全、完整。屬於特種設備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等),製造廠家還應有相應的特種設備製造資質,其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備安全監察機構的相關規定。

  實物、標識應與質量證明文件相符。鋼外護管真空複合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。

  (2)供熱管網中所用的閥門等附件,必須有製造廠的產品合格證。一級管網主幹線所用閥門及與一級管網主幹線直接相連通的閥門,支幹線首端和供熱站人口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門,應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗,合格後方可使用。

直埋式聚氨酯保溫管施工與安裝規範:

  (1)管道溝槽到底後,地基應由施工、監理、建設、勘察和設計等單位共同驗收。對不符合要求的地基,由設計或勘察單位提出地基處理意見。

  (2)管道安裝前,應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的製作質量應符合設計和使用要求,支、吊架的位置應準確、平整、牢固,標高和坡度符合設計規定。管件製作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成,並經檢驗合格。

  (3)管道對接時,管道應平直,在距接口中心200mm處測量,允許偏差Imm,對接管道的全長範圍內,最大偏差值應不超過lOmm。對口焊接前,應重點檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表麵應整齊、光潔,不得有裂紋、鏽皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物。不合格的管口應進行修整。

  (4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時,焊接層數不得少於兩層。管道的焊接順序和方法,不得產生附加應力。每層焊完後,清除熔渣、飛濺物,並進行外觀檢查,發現缺陷,鏟除重焊。不合格的焊接部位,應采取措施返修,同一部位焊縫的返修不得超過兩次。

  (5)采用偏心異徑管(大小頭)時,蒸汽管道的變徑應管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上,以便於排出管內冷凝水;熱水管道變徑應管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上,以利於排出管內空氣。

  (6)施工間斷時,管口應用堵板封閉,雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施,直埋蒸汽管道應有防止工作管和保溫層進水的措施。

  (7)直埋保溫管安裝過程中,出現折角或管道折角大於設計值時,應經設計確認。距補償器12m範圍內管段不應有變坡或轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道,不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。

  (8)直埋蒸汽管道的工作管,應采用有補償的敷設方式,鋼質外護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必須進行外防腐,必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全麵在線電火花檢漏及施工安裝後的電火花檢漏,耐擊穿電壓應符合國家現行標準的要求,對檢漏中發現的損傷處須進行修補,並進行電火花檢測,合格後方可進行回填。

  (9)管道穿過基礎、牆壁、樓板處,應安裝套管或預留孔洞,且焊口不得置於套管中、孔洞內以及隱蔽的地方,穿牆套管每側應出牆20~25mm;穿過樓板的套管應高出板麵50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞;套管直徑應比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為1 0mm,預留孔洞中心的允許偏差為25mm。

直埋式聚氨酯保溫管施工與安裝規範:

  (一)補償器安裝

  目前常用的補償器主要有:L形補償器、Z形補償器、Ⅱ形(或Q形)補償器、波形(波紋)補償器、球形補償器和填料式(套筒式)補償器等幾種形式。

  有補償器裝置的管段,補償器安裝前,管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢後,應將緊固件鬆開,保證在使用中可自由伸縮。

  直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端,應設置導向支架,保證運行時管道沿軸線自由伸縮。

  當安裝時的環境溫度低於補償零點(設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時,應對補償器進行預拉伸,拉伸的具體數值應符合設計文件的規定。經過預拉伸的補償器,在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。

  L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現場製作,製作應采用優質碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應水平安裝,平行臂應與管線坡度及坡向相同,垂直臂應呈水平。垂直安裝時,不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。

  波形補償器或填料式補償器安裝時,補償器應與管道保持同軸,不得偏斜,有流向標記(箭頭)的補償器,流向標記與介質流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應大於設計規定的變形量。

  球形補償器安裝時,與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求,外伸部分應與管道坡度保持一致。

  采用直埋補償器時,在回填後其固定端應可靠錨固,活動端應能自由變形。

  (二)管道支架(固定支架、活動支架)安裝

  管道的支承結構稱為支架,作用是支承管道並限製管道的變形和位移,承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力,通過它將這些力傳遞到支承結構。根據支架對管道的約束作用不同,可分為活動支架和固定支架;按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外,管道支架製作與安裝是管道安裝中的第一道工序。

  1.固定支架

  固定支架主要用於固定管道,均勻分配補償器之間管道的伸縮量,保證補償器正常工作,多設置在補償器和附件旁。固定支架承受作用力較為複雜,不僅承受管道、附件、管內介質及保溫結構的重量,同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產生的軸向伸縮推力和變形應力,並將作用力傳遞到支承結構。所以固定支架必須有足夠的強度。其主要分為卡環式(用於不需要保溫的管道上)和擋板式(用於保溫管道上)。

  在直埋敷設或不通行管溝中,固定支座也可采用鋼筋混凝土固定墩的形式。

  固定支架必須嚴格安裝在設計位置,位置應正確,埋設平整,與土建結構結合牢固。支架處管道不得有環焊縫,固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板,隻允許與管道焊接,切忌與固定支架結構焊接,以防形成“死點”,限製了管道的伸縮,這樣極易發生事故。

  直埋供熱管道的折點處應按設計的位置和要求設置鋼筋混凝土固定墩,以保證管道係統的穩定性。

  2.活動支架

  活動支架的作用是直接承受管道及保溫結構的重量,並允許管道在溫度作用下,沿管軸線自由伸縮。活動支架可分為:滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。

  (1)滑動支架:滑動支架是能使管子與支架結構間自由滑動的支架,其主要承受管道及保溫結構的重量和因管道熱位移摩擦而產生的水平推力,可分為低位支架和高位支架,前者適用於室外不保溫管道,後者適用於室外保溫管道。滑動支架形式簡單,加工方便,使用廣泛。

  (2)導向支架:導向支架的作用是使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線。一般設置在補償器、閥門兩側或其他隻允許管道有軸向移動的地方。

  (3)滾動支架:滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦,以減少管道熱伸縮時的摩擦力。可分為滾柱支架及滾珠支架兩種。

  滾柱支架用於直徑較大而無橫向位移的管道;滾珠支架用於介質溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。

  (4)懸吊支架:可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架主要用於伸縮性較小的管道,加工、安裝方便,能承受管道荷載的水平位移;彈簧吊架適用於伸縮性和振動性較大的管道,形式複雜,在重要場合使用。普通吊架由卡箍、吊杆、支承結構組成。

  (5)支架安裝基本要求

  采用預製的混凝土墩作滑動、導向支架時,混凝土的抗壓強度應達到設計要求;滑板麵露出混凝土表麵,縱向中心線與管道中心線的偏差不應大於5mm,標高符合設計要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平麵和導向支架的導向板滑動平麵應平整、光滑、接觸良好,不得有歪斜和卡澀現象。

  管溝敷設時,在距溝口0.5m處應設滑動、導向支(吊)架。無熱位移管道滑托、吊架的吊杆應垂直於管道軸線安裝;有熱位移管道滑托、吊架的吊杆中心應處於與管道位移方向相反的一側,其位移量應按設計要求進行安裝,設計無要求時應為計算位移量的1/2。具有不同位移量或位移方向不同的管道,不得共用同一吊杆或滑托。

  彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件,應在管道安裝、試壓、保溫完畢後拆除。

  (三)閥門安裝

  安裝前應核對閥門的型號、規格是否與設計相符。查看閥門是否有損壞,閥杆是否歪斜、靈活,指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲,應分類擺放。閥門吊裝搬運時,鋼絲繩應拴在法蘭處,不得拴在手輪或閥杆上。閥門應清理幹淨,並嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向,采用自然連接,嚴禁強力對口。

  閥門的開關手輪應放在便於操作的位置,水平安裝的閘閥、截止閥的閥杆應處於上半周範圍內。

  當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝,以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時,宜采用氬弧焊打底,這是因為氬弧焊所引起的變形小,飛濺少,背麵透度均勻,表麵光潔、整齊,很少產生缺陷;另外,焊接時閥門不得關閉,以防止受熱變形和因焊接而造成密封麵損傷,焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上,嚴禁搭在閥體上。對於承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙,以防止焊接時或操作中承受附加外力。

  集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便於操作的原則進行排列。

  (四)已預製防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施

  對已預製防腐層和保溫層的管道及附件,在吊裝、運輸和安裝前必須製定防止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術措施,並嚴格實施。

  四、管道回填

  按照設計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大於100mm的凍土塊及其他雜物,防止損壞防腐保護層。管溝回填執行給排水管道回填標準。當管道回填至管頂0.3m以上時,在管道正上方連續平敷黃色聚乙烯警示帶,警示帶不得撕裂或扭曲,相互搭接處不少於0.2m。管道的竣工圖上除標注坐標外還應標栓樁位置。

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